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XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克
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产品名称:
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克
产品型号:
CH-A12-3M
产品展商:
XEBEC锐必克
会员价格:
0.00 元
关注指数:4659
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XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克日本XEBEC公司原厂出品，XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷可用于自动车床上做内孔研磨。
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克
的详细介绍
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克100%日本锐必克XEBEC产品
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷特 点: 孔内抛光或毛边去除
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克通用转速: 10000 rpm
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克：研磨刷长度：50mm
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷锐必克例: 直接安装在自动车床上,做内孔研磨
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨常用规格：
| 适用孔径 | 刷直径 | 产品型号 |
| ø5~ø8mm | ø3mm | CH-A12-3M |
| CH-A12-3L |
| ø8~ø10mm | ø5mm | CH-A12-5M |
| CH-A12-5L |
| ø10~ø20mm | ø7mm | CH-A12-7M |
| CH-A12-7L |
- アルミナ繊維性砥石を線材にした「XEBECカッティングファイバー」を用い線材先端に高い研削力があります。
- 回転による遠心力で円筒内の交差穴微細バリを除去します。
- 根元厚み0.1mm以下の機械加工後の微細バリを精度よく確実に除去します。
- 円筒内の内面研磨やスケール除去等にもお使いいただくことができます。
※*高回転数を超えての使用及び円筒外（ワーク外）での使用はﾌﾞﾗｼが折損する場合があります。
※2次穴が（1次穴より）大きい場合、ﾌﾞﾗｼの偏磨耗や折損の恐れがあります。
※ﾌﾞﾗｼの回転は必ず円筒内（ワーク内）で行ってください。
φ4mmドリル加工により生じた交差穴バリ取り
加工方法：1次穴両側から加工 |
 
｜ワーク材質：S45C ｜使用ツール：CH-A12-5M｜ツール回転数：10000min-1 ｜1次加工穴径：ø10mm ｜2次加工穴径：ø4mm ｜送り速度：5mm/sec |
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| | 素材 |
 |  研削に*適な結晶構造を持つXEBECのアルミナ繊維の中でも極細の直径10μmアルミナ繊維を1000本まとめて1本の線材を作り、1本の線材に1000個の高密度の切れ刃を持たせています。 長繊維による連続した切れ刃の自生作用で、目詰まりせず、安定的な研削力が得られます。 構造
|
用途
- 交差穴に発生する根元厚み0.1mm以下の微細バリ取り。
- ネジ穴など円筒内の内面研磨、スケール除去。
- 止まり穴の底面の研磨。
事例
| 部品名 | 用途 | 加工内容 |
| インジェクタボディ | 底面研磨 | 底面交差穴部バリ取り（斜め穴） |
| 噴射ノズル部品 | 底面研磨 | ドリル加工後底面のむしれ除去 |
| エンジンノズル | 交差穴バリ取り | 内面研磨、交差穴バリ取り |
| 燃料噴射部品 | 底面研磨 | 内径テーパー部研削バリ取り |
| エンジンポンプ部品 | 内面バリ取り | 内径部エンドミル加工後のバリ取り |
| カムシャフト | ,交差穴バリ取り | ドリル加工後、交差穴バリ取り |
| シャフト（トランスミッション用） | 交差穴バリ取り | ドリル加工後、バリ取り。バリ取りツールとの組み合わせ |
| クランクシャフト | 交差穴バリ取り | 油道、ドリル加工後のバリ取り（斜め穴） |
| レール | 交差穴バリ取り | φ0.8ドリル加工後のバリ取り、内面研磨（偏心穴） |
| ハウジング | 底面研磨 | エンドミル止まり穴加工後の底面むしれ除去 |
- バリ取り能力はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの約6倍、製品Fの約2倍。
- 寿命はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの7倍以上、製品Fの3倍以上。
- 製品Fのように円筒内を傷つけない。
- 砥粒入りナイロンブラシ、ワイヤーブラシと比べて線材形状が崩れないため、安定したバリ取り能力が持続します。
| 砥粒入りナイロンブラシ、ワイヤーブラシと違い線材形状が崩れず、乾式・湿式加工においても安定したバリ取り能力を持続します。 |
線材 曲げ復元性、耐熱温度、水中における毛腰の維持率比較 |
左から 『真腥ワイヤー スティールワイヤー 砥粒入りナイロン素材 XEBEC線材』 |
| | XEBEC線材 | ナイロン線材 | 真鍮線材 | |
|---|
耐熱温度 | 100% | 88％ | 82％ | 耐熱温度 | 150℃ | 90° | － | | 水中における毛腰の維持率（浸漬25hr後） | 100％ | 50% | － |
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- 対象1次穴径1）より、適正なツールサイズを選択します。
- ツール回転数は、1.5M:10000～20000min-1、3M、5M、7M:8000～12000min-1の間でバリ取り効率の*も良い数値を設定します。
- 送り速度は5mm/secを目安に加工してください。
- Step1～4に従い加工します。（※ツールの回転は必ず円筒内で行ってください。）
 | ツールの回転は必ず円筒内で行ってください。
【Step1】 ツールの回転を止めた状態で挿入します。
【Step2】 交差穴位置手前で、ツールを回転させます。
【Step3】 ツールを回転させながら軸方向に往復させます。
【Step4】ツールの回転を止めた状態で引き抜きます。 <注>【Step 1～4】の加工後、ワーク反対側より再度【Step 1～4】を繰り返すと非常に効果的です。 |
<注>「ブラシ径とツール適用内径」 | 対象内径（1次加工穴径） | ブラシ径 | 商品コード | | φ3.4～φ5mm | φ15mm | CH-A12-1.5M | | φ5～φ8mm | φ3mm | CH-A12-3M CH-A12-3L | | φ8～φ10ｍｍ | φ5mm | CH-A12-5M CH-A12-5L | | φ10～φ20mm | φ7mm | CH-A12-7M CH-A12-7L |
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- 加工回転数の目安
| ※ | 上記回転数はあくまでも*小回転数であり、バリ取り性能はバリサイズ・ワーク材質により変化する為、上記回転数以上が必要となる場合があります |
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